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MPP電纜保護管有哪些常見的缺陷?如何解決這些問題?

   MPP電纜保護管內的復合型塑膠層部分造成突起產生汽泡。關鍵因素取決于MPP電纜保護管在熱處理爐中加溫時因為從MPP電纜保護管正中間到兩邊未產生溫度場,當MPP電纜保護管充壓襯塑復合管時,兩側的地區先復合型使MPP電纜保護管與塑管中間坐落于管正中間的汽體無法從中心往兩側排出來,這種廢氣將塑管頂起產生汽泡。


  MPP電纜保護管應常常檢驗各加溫地區溫度,使正中間溫度高過兩側溫度并產生梯度方向,在充壓時使空氣從中心往兩邊先后徹底排出來。

  管襯塑復合管后用刀整修摘除MPP電纜保護管兩邊殘余的塑管后,會發覺有少許MPP電纜保護管頂端的塑管與MPP電纜保護管部分未粘接并存有空隙。關鍵因素取決于:

  1、MPP電纜保護管在襯塑復合管加溫隔熱保溫時,MPP電纜保護管兩邊溫度低,使塑管在受力時不可以充足造成塑性形變而殘留比較大內應力,當MPP電纜保護管制冷時,塑管收攏而與MPP電纜保護管脫離;

  2、MPP電纜保護管液壓鋼管存有金屬氧化物、油漬等,未清除整潔,MPP電纜保護管這種廢棄物減少了粘接劑的附著力,使塑管與MPP電纜保護管分層次;

  3、塑壁厚厚不勻稱,使塑管在充壓時發生的塑性形變都不勻稱,MPP電纜保護管厚的壁厚處塑性形變不足不可以與MPP電纜保護管粘合;

  4、MPP電纜保護管加溫后充壓復合型時工作壓力小或充壓時間較短,塑管不可以充足形變,進而不可以與MPP電纜保護管相互配合粘接,通常隨著MPP電纜保護管大規模不可以復合型。

  MPP電纜保護管里襯塑層造成高低不平的皺褶。關鍵因素取決于溫度過高使塑料軟管抗壓強度大幅度降低,塑膠層貼近熔融狀態,充壓時造成流動性狀況產生皺褶。這時要查驗溫度均衡性避免部分溫度過高,并適度減少襯塑復合管溫度。

  MPP電纜保護管打氣壓力大時也會使塑膠層造成皺褶,這時應減低工作壓力。MPP電纜保護管復合型塑膠層調焦淡黃色,這也是因為加熱溫度提高或加溫隔熱保溫時間過長,使塑膠內部結構分子結構轉性而衰老,MPP電纜保護管根據減少環境溫度和減少加溫時間可以清除此狀況。


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